户外照明长期以来一直受到冰雪,风和闪电的考验,成本高,外墙难以修复,需要满足长期稳定工作的要求?LED是一种精致而高贵的半导体元件。如果它是湿的,芯片会吸收水分并损坏LED,PcB和其他组件?LED适合在干燥和较低温度下操作。为确保LED在恶劣的室外条件下长时间稳定工作,灯具的防水结构设计至关重要?/div>
目前灯具的防水技术主要分为两个方向:结构防水和材料防水。所谓的结构防水是在产品的每个结构的组件组合后,它已经防水。材料防水,产品设计时,必须离开密封胶的位置密封电气元件,胶水材料在装配时用于防水。两种防水设计可用于不同的产品路线,每种都有自己的优?/div>
影响灯具防水性能的因?br />


1,紫外线
紫外线对电线绝缘,外保护涂层,塑料部件,灌封胶,密封环橡胶条和暴露于灯外部的粘合剂具有破坏性影响?/div>
在导线绝缘层老化和破裂之后,水蒸气将通过导线芯的间隙渗透到灯的内部。在灯壳的涂层老化之后,壳体边缘上的涂层破裂或剥落,并且可能出现间隙。塑料外壳老化后,发生变形破裂。电子灌封胶的老化导致开裂。当密封橡胶条老化和变形时,将产生间隙。结构构件之间的粘合剂老化,并且在粘合性降低之后也形成间隙。这些都是对灯具防水能力的损害?/div>
2,高低温
室外温度每天变化很大。在夏季,灯的表面温度可升至50-60°C,夜间温度降?0-20 kC。冬季冰雪的温度可降至零度以下,温差全年变化较大。户外照明在夏季的高温环境下,材料加速老化变形。当温度降至零以下时,塑料部件在冰雪压力或开裂的压力下变脆?/div>
3,热膨胀和收?/div>
灯罩的热膨胀和收缩:温度变化引起灯的热膨胀和收缩。不同的材料(例如玻璃和铝型材)具有不同的线性膨胀系数,并且两种材料将在接头处移位。重复热膨胀和收缩的过程,重复相对位移,并且极大地损坏灯的气密性?/div>
内部空气热膨胀和收缩:通常可以在方形地板上观察水滴在埋地灯玻璃上的凝结,以及水滴如何渗透到装有灌封胶的灯中?这是热膨胀和收缩期间呼吸的结果?/div>
随着温度的升高,在巨大的负压作用下,潮湿的空气通过灯体材料中的一个小间隙渗透到灯体内部,然后遇到温度较低的灯壳,凝结变成水滴和聚集。在温度降低之后,空气在正压的作用下从灯体排出,但水滴仍然附着在灯上。每天重复呼吸过程中的温度变化,灯的内部水分越来越多。热膨胀和收缩的物理变化使得户外LED灯的防水和气密设计成为复杂的系统工程。以下两种技术用于分析防水系统的技术特性,以了解其优缺点?/div>
4,关于防水结?/div>
基于结构防水设计的灯具需要与硅胶密封圈紧密配合。外壳结构更精确和复杂。它通常适用于大型灯具,如条?a href='/a/fanguangdeng/' target='_blank'>泛光?/u>,方形和圆形泛光灯等。照明?/div>
结构防水灯具只采用纯机械结构组装,使用工具简单,装配工艺流程少,装配周期短,生产线维修方便快捷。灯具可以通过电气性能和防水测试进行包装和运输,适用于交货时间短的工程项目?/div>
然而,灯具的防水设计结构对加工有更高的要求,并且每个部件的尺寸必须精确匹配。只有合适的材料和结构才能保证防水性能,以下设计要点?/div>
?)设计硅胶防水圈,选择硬度合适的材料,设计合适的压力,其横截面形状也很重要。电缆入口管线是渗水通道。应选择防水电缆。强大的电缆防水头(PG头)可以防止水蒸气从电缆芯的间隙渗入,但长期强烈地挤出PG头中的电线绝缘层。压力不老化,不开裂?/div>
?)在室温下,玻璃的线膨胀系数约为7.2×10~m /(m·K),铝合金的线膨胀系数约为23.2×10 0 m /(m·K)。当灯具的外部尺寸很大时必须小心。假设灯具长度为1 000 mm,白天外壳温度为60°C,雨天或夜晚温度降至10°C,温度下?0°C,玻璃和铝型材收缩分别为0.36mm?.16mm,相对位移为0.8mm。在重复的位移过程中反复拉动密封元件,这会影响气密性?/div>
?)许多中型和大功率户外LED灯可以安装防水透气阀(呼吸器)。呼吸器中分子筛的防水和透气功能可用于平衡灯的内部和外部气压,消除负压,防止吸入水蒸气,并确保灯的内部干燥。这种高性价比的防水装置可以提高原有结构设计的防水性能。然而,呼吸器不适合于埋在水中的灯,水下灯等?/div>
灯具防水结构的长期稳定性与所选灯材料的设计,性能,加工精度和装配技术密切相关。如果弱连接变形并渗漏,则会对LED和电子设备造成不可逆转的损坏,这种情况很难在工厂检查过程中预测,这是非常突然的。在这方面,为了提高结构防水灯的可靠性,有必要继续改进防水技术?/div>
5,关于材料防?/div>
材料的防水设计由填充和密封胶制成,以实现绝缘和防水。密封胶用于粘接和密封结构件之间的接头,使电气元件完全气密,达到户外照明的防水功能?,灌封胶
随着防水材料技术的发展,不断出现各种类型和品牌的特种灌封胶,如改性环氧树脂,改性聚氨酯树脂,改性有机硅胶等。不同的化学式,灌封橡胶的物理和化学性质,如弹性,分子结构稳定性,附着力,抗紫外线,耐热性,耐低温性,防水性和绝缘性等都不同?/div>
弹性:凝胶柔软,弹性模量相对较小,适应性更好。其中,改性有机硅胶具有最小的弹性模量?/div>
分子结构稳定性:在紫外线,空气和高低温的长期作用下,材料的化学结构稳定,不老化,不开裂。其中,改性有机硅胶是最稳定的?/div>
附着力:当附着力强时,不容易剥离。其中,改性环氧树脂的附着力最强,但化学结构稳定性差,容易老化和破裂?/div>
防水性:表示胶体抵抗水渗透的能力。其中,改性有机硅胶具有良好的防水性?/div>
绝缘:绝缘与产品安全指标有关。上述材料的特殊填充胶均为优质材料,特殊灌封胶性好?/div>
从上述综合物理和化学性质来看,改性有机硅材料表现最佳?/div>
7,密封胶
密封胶通常是管状包装,适用于涂胶,通常用于粘接和密封线端和外结构部件的间接接缝。它是一种常用的单组分配方,在室温下与空气蒸气反应并自然凝固?/div>
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特别注意:有些照明厂家使用中性幕墙胶代替专业电子密封胶,容易分解有害物质,损坏灯具?/div>
某些类型的灌封和密封剂在凝固过程中会分解少量化学液体或气体。例如,灯珠的胶体分解产物损坏灯荧光粉,导致色温偏移或侵入LED芯片。或分解与透明PC塑料发生化学反应,破坏PC结构等的物质。这在胶体应用中是潜在的危害。胶体制造商必须充分了解其化学和物理特性并进行合规性测试?/div>
在灯壳结构的密封中,密封剂受热膨胀和收缩的影响最大,特别是对于大灯。不同材料的线膨胀系数差别很大,不断拉伸热膨胀和收缩,容易产生裂纹。因此,材料防水设计的防水能力主要基于电路板灌封?/div>
材料防水的生产过程长,一个灌胶的固化周期需?4小时。有些产品设计比较复杂,甚至需??次灌装周期,导致生产周期长,占用生产现场。生产环境很脏。胶体凝固后的产品返工很麻烦?/div>
材料防水灯的结构设计不需要太精确,只要在设计过程中预留凝胶灌封区域,液体不会泄漏,防水性能非常直观。因此,材料防水工艺更适合小型户外照明,室内防潮灯。它通常用于大量低端和低成本的公共模具产品。列出了诸如柔光条,小条形灯和埋地灯之类的小灯?/div>
(责任编辑:宏节能照明)
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